ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ മൊത്തമായി വാങ്ങുന്ന വൈനറികൾക്ക്, വൈൻ ബോട്ടിലുകൾ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ മാത്രം കാര്യമല്ല - ഇത് വൈൻ ഇൻവെന്ററിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും, ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, തൊഴിലാളികൾക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ വരെ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. SGS, LFGB സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ബൾക്ക് സംഭരണത്തിൽ വൈനറികളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇന്ന്, വൈൻ ബോട്ടിൽ പൊട്ടുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും സംഭരണ ​​സ്രോതസ്സിൽ നിന്നുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

1. വൈൻ ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വൈൻ കുപ്പി പൊട്ടുന്നതിന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. വൈനറികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മൊത്തത്തിൽ വാങ്ങിയ കുപ്പികൾ പൊട്ടുന്നത് പലപ്പോഴും സംഭരണത്തിലോ, ഗതാഗതത്തിലോ, അല്ലെങ്കിൽ വൈൻ നിറയ്ക്കുമ്പോഴോ ആണ് - ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ വൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളുമായും ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

(1) വീഞ്ഞിന്റെ അഴുകൽ അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണം മൂലമുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം

മിക്ക വൈനുകളും, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പാർക്ലിംഗ് വൈനുകൾ, വൈറ്റ് വൈനുകൾ, സെക്കൻഡറി ഫെർമെന്റേഷന് വിധേയമാകുന്ന ചില റെഡ് വൈനുകൾ പോലും, സംഭരണ ​​സമയത്ത് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പുറത്തുവിടും. ഒരു ഗ്ലാസ് കുപ്പിയിൽ അടച്ചു വയ്ക്കുമ്പോൾ, ഈ വാതകം കാലക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും കുപ്പിയുടെ ആന്തരിക മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ മർദ്ദം താങ്ങാനുള്ള ശേഷി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കുപ്പിയുടെ ബോഡി (പ്രത്യേകിച്ച് സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിച്ച പ്രദേശങ്ങളായ ഷോൾഡർ അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗം) എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും. ദീർഘനേരം വൈൻ സൂക്ഷിക്കുന്നതോ കാർബണേറ്റഡ് വൈനുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ വൈനറികൾക്ക്, ഈ അപകടസാധ്യത ഇതിലും കൂടുതലാണ്.

(2) ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഗുണനിലവാരത്തിലെ പോരായ്മകൾ

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം തന്നെയാണ് അവയുടെ ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം - ഇവിടെയാണ് പല യോഗ്യതയില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കളും പരാജയപ്പെടുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്:

• അശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഗ്ലാസിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കുപ്പിയുടെ ബോഡിയിൽ ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;
• അസമമായ മതിൽ കനം: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കുപ്പിയുടെ ഭിത്തി (പ്രത്യേകിച്ച് കഴുത്തും അടിഭാഗവും) വളരെ നേർത്തതോ അസമമായതോ ആണെങ്കിൽ, ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ ബലം വഹിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കും;
• അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ: ഗ്ലാസ് കുപ്പി രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ അത് ഒരു അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. അനീലിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ താപനില നിയന്ത്രണം തെറ്റാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നിലനിൽക്കും, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​ചെറിയ കൂട്ടിയിടികൾക്കോ ​​വിധേയമാകുമ്പോൾ കുപ്പി എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടും.

(3) ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങൾ

ഗതാഗത വേളയിലോ (ഉദാ. തണുത്ത വെയർഹൗസുകൾ മുതൽ ചൂടുള്ള ട്രക്കുകൾ വരെ) സംഭരണ ​​വേളയിലോ (ഉദാ. പുറത്തെ യാർഡുകളിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം) വൈനറികൾ പലപ്പോഴും കടുത്ത താപനില മാറ്റങ്ങൾ നേരിടുന്നു. ഗ്ലാസ് ഒരു മോശം താപ ചാലകമാണ് - പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ കുപ്പിയുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ഭിത്തികൾ അസമമായി വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യും, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദം ഗ്ലാസിന്റെ ബെയറിംഗ് പരിധി കവിയുമ്പോൾ, കുപ്പി പൊട്ടും. കൂടാതെ, ബൾക്ക് ഗതാഗത സമയത്ത് അനുചിതമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് (ഉദാ. കുപ്പികളുടെ അടി പാളിയിലെ അമിത മർദ്ദം) മെക്കാനിക്കൽ വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും.

2. ഫാക്ടറി സൈഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ: ഉൽപ്പാദന സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിള്ളലുകൾ പരിഹരിക്കുക

SGS (ഇന്റർനാഷണൽ ജനറൽ സേഫ്റ്റി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ), LFGB (EU ഫുഡ് കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ) എന്നിവയാൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഓരോ ബാച്ച് ബൾക്ക് വൈൻ ബോട്ടിലുകളും പൊട്ടൽ വിരുദ്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രധാന നടപടികൾ ഇതാ:

(1) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയിടുക

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ക്വാർട്സ് മണൽ (സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം ≥99.5%), സോഡാ ആഷ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ 3-ഘട്ട കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ മാലിന്യങ്ങൾ കർശനമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഗ്ലാസിന് ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയുണ്ടെന്നും ആന്തരിക ബലഹീനതകളില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പുനരുപയോഗിച്ച മാലിന്യ ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (പലപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു), ഞങ്ങളുടെ കുപ്പികൾക്ക് 40% ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട് - വൈൻ അഴുകലിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ അവയ്ക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.

(2) മോൾഡിംഗും അനിയലിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക

അസമമായ ഭിത്തി കനത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ഓരോ കുപ്പിയുടെയും ഭിത്തി കനം ±0.1mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് CNC മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ജർമ്മനിയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്തത്) ഉപയോഗിക്കുന്നു - അത് ഒരു സാധാരണ 750ml റെഡ് വൈൻ കുപ്പിയായാലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ 1.5L മാഗ്നം കുപ്പിയായാലും, കുപ്പി ബോഡിയുടെ മർദ്ദം താങ്ങാനുള്ള ശേഷി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.

മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, എല്ലാ കുപ്പികളും 600℃ ഇന്റലിജന്റ് അനീലിംഗ് ഫർണസിൽ 4 മണിക്കൂർ സ്ലോ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 95% ത്തിലധികം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ചു: അനീലിംഗിന് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ കുപ്പികൾക്ക് 80℃ (ഉദാഹരണത്തിന്, -10℃ മുതൽ 70℃ വരെ) താപനില മാറ്റത്തെ പൊട്ടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും - ഇത് വ്യവസായ ശരാശരിയായ 50℃ നേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

(3) കർശനമായ മർദ്ദവും ആഘാത പരിശോധനയും: ബൾക്ക് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.

മൊത്തമായി വാങ്ങുന്ന വൈനറികൾക്ക്, "ഗുണനിലവാരം" പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് "സ്ഥിരത" - ഒരു ബാച്ചിലെ ഒരു കുപ്പി തകരാറ് വലിയ തോതിലുള്ള നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ ഓരോ ബാച്ച് കുപ്പികളും രണ്ട് പ്രധാന പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കണം:

• ആന്തരിക മർദ്ദ പരിശോധന: വീഞ്ഞിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ മർദ്ദം അനുകരിക്കാൻ കുപ്പിയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കുത്തിവയ്ക്കുക, 1.2MPa (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പാർക്ലിംഗ് വൈനിന്റെ മർദ്ദത്തിന് തുല്യം) 30 സെക്കൻഡ് നിലനിർത്തുക - ചോർച്ചയോ രൂപഭേദമോ യോഗ്യമല്ല;
• ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്റ്: 1.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് 100 ഗ്രാം സ്റ്റീൽ പന്ത് കുപ്പിയുടെ തോളിലേക്ക് (ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം) ഇടുക - യോഗ്യതയുള്ള കുപ്പികൾ പൊട്ടുകയോ ചെറിയ പോറലുകൾ മാത്രം ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യില്ല (തുളച്ചുകയറൽ ഇല്ല).

ഈ പരിശോധനകൾ SGS, LFGB സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, ബൾക്ക് ബോട്ടിൽ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള മിക്ക വൈനറികളുടെയും ആവശ്യകതകളെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വൈനറി സൈഡ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ: ഉപയോഗത്തിൽ പൊട്ടൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുക.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആന്റി-ക്ലാസിംഗ് കുപ്പികൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, വൈനറികളുടെ ശാസ്ത്രീയ ഉപയോഗവും സംഭരണവും അപകടസാധ്യതകൾ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും. ബൾക്ക് വാങ്ങുന്നവർക്കായി ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്ന പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

(1) തീവ്രമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

ബൾക്ക് ബോട്ടിലുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ, അവ ഒരു തണുത്ത ട്രക്കിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെയർഹൗസിലേക്ക് ഉടനടി മാറ്റരുത് - താപനില സന്തുലിതമാക്കാൻ അവയെ ഒരു പരിവർത്തന മേഖലയിൽ (താപനില 15-25℃) 2-3 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക. സംഭരണ ​​സമയത്ത്, വെയർഹൗസിലെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക (12-18℃ അനുയോജ്യം) കൂടാതെ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ ഷേഡിംഗ് കർട്ടനുകൾ സ്ഥാപിക്കുക). ഉയർന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്പാർക്ലിംഗ് വൈനോ വൈനോ, വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്ററുകൾക്ക് സമീപം) സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

(2) സ്റ്റാക്കിംഗും ഗതാഗതവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക

ബൾക്ക് ബോട്ടിലുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോൾ, 8 ലെയറുകളിൽ കൂടരുത് (750 മില്ലി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോട്ടിലുകൾക്ക്)—അമിതമായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് അടിയിലെ കുപ്പികളിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗതാഗത സമയത്ത്, ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് പാലറ്റുകൾ (ലെയറുകൾക്കിടയിൽ EPE ഫോം ഉള്ളത്) ഉപയോഗിക്കുക, കുപ്പികൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി തടയാൻ സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പാലറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. ഗതാഗത അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈനറികളുടെ ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ആന്റി-കൊളിഷൻ കാർഡ്ബോർഡ് ഡിവൈഡറുകൾ) ഇഷ്ടാനുസൃത പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.

(3) കുപ്പികൾ വൈൻ തരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

കുപ്പിയിലെ മർദ്ദം താങ്ങാനുള്ള ശേഷിക്ക് വ്യത്യസ്ത വൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പാർക്ലിംഗ് വൈനിന് ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രതിരോധമുള്ള കുപ്പികൾ ആവശ്യമാണ് (ആന്തരിക മർദ്ദം ≥1.0MPa), അതേസമയം ഡ്രൈ റെഡ് വൈനിന് മർദ്ദം കുറവാണെങ്കിലും കുപ്പിയുടെ മതിൽ കനത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട് (നേരിയ ഓക്സീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ). ബൾക്ക് കസ്റ്റമൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വീഞ്ഞിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് കുപ്പി ഡിസൈൻ (ഉദാ: അടിഭാഗം കട്ടിയാക്കുക, തോളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക) ഞങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും - കുപ്പികൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ബൾക്ക് പർച്ചേസിനായി ഞങ്ങളുടെ SGS & LFGB സർട്ടിഫൈഡ് വൈൻ ബോട്ടിലുകൾ എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

വൈനറികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ബൾക്ക് സംഭരണം ഒരു "ചെലവ് പ്രശ്നം" മാത്രമല്ല, "അപകട നിയന്ത്രണവും ബ്രാൻഡ് സംരക്ഷണ പ്രശ്നവുമാണ്". ഞങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷ: SGS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഞങ്ങളുടെ കുപ്പികൾ അന്താരാഷ്ട്ര സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഹെവി മെറ്റൽ അവശിഷ്ടമില്ല), കൂടാതെ LFGB സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നിങ്ങളെ EU വിപണിയിലേക്ക് തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ വൈനുകൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു;
• വിള്ളൽ പ്രതിരോധ സ്ഥിരത: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, കർശനമായ പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ കുപ്പികൾക്ക് ബൾക്ക് ഉപയോഗത്തിൽ 0.05% ൽ താഴെ ക്രാക്കിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട് - വ്യവസായ ശരാശരിയായ 0.5% നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്;
• ബൾക്ക് കസ്റ്റമൈസേഷൻ ശേഷി: ഞങ്ങൾക്ക് പ്രതിദിനം 500,000+ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാനും, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കുപ്പി ആകൃതികൾ, നിറങ്ങൾ, ലോഗോകൾ എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കാനും, 15-20 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾ ഡെലിവർ ചെയ്യാനും കഴിയും—നിങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ;
• ഒറ്റത്തവണ സേവനം: കുപ്പികൾ നൽകുന്നതിനു പുറമേ, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് വിൽപ്പനാനന്തര സാങ്കേതിക പിന്തുണയും (ഉദാ: കുപ്പി സംഭരണത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം) ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് തന്നെ വിള്ളൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിശ്വസനീയമായ ബൾക്ക് വൈൻ കുപ്പി വിതരണക്കാരനെയാണ് നിങ്ങൾ തിരയുന്നതെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക—നിങ്ങളുടെ വൈൻ തരത്തെയും സംഭരണ ​​അളവിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സാമ്പിൾ പരിശോധനകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.