QLT ഫാക്ടറി വെളിപ്പെടുത്തുന്നു: ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ കഴുത്തിലെ വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം? ഉൽപ്പാദന സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക.

ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, "കഴുത്ത് പൊട്ടുന്നു" (സാധാരണയായി "എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു炸脖"ചൈനീസ് ഭാഷയിൽ") എന്നത് പല നിർമ്മാതാക്കളെയും ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. "നെക്ക് ക്രാക്കുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ കഴുത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. നേരിയ കേസുകൾ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം കഠിനമായ കേസുകൾ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു - ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ നേരിട്ടുള്ള ദ്രാവക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ആഴം കുറഞ്ഞ വിള്ളലുകൾ ദ്രാവക ചോർച്ചയ്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. സീലിംഗിനായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അലുമിനിയം ക്യാപ് സീലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിള്ളൽ വീണ ഭാഗത്ത് നിന്ന് കഴുത്ത് പൊട്ടിപ്പോകാൻ പോലും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സാമ്പത്തിക നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന QLT ഗ്ലാസ് പ്രോഡക്റ്റ്സ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ "നെക്ക് ക്രാക്കുകൾ" ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നന്നായി അറിയാം. വർഷങ്ങളുടെ പരിശീലനത്തിലൂടെ, ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് "നെക്ക് ക്രാക്കുകൾ" ഒഴിവാക്കാൻ "മോൾഡുകൾ, ഫീഡറുകൾ, കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ" എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഞങ്ങൾ രൂപീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഓരോ ലിങ്കിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകളെ QLT എങ്ങനെ പ്രത്യേകമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചുവടെ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

1. പൂപ്പൽ നിയന്ത്രണം: “അടിസ്ഥാന ഹാർഡ്‌വെയറിൽ” നിന്ന് കഴുത്തിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ രൂപീകരണത്തിനുള്ള "ചട്ടക്കൂട്" പൂപ്പലുകളാണ്, കുപ്പി കഴുത്തിൽ കഴുത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ടോ എന്ന് പൂപ്പലുകളുടെ അവസ്ഥ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, "കഴുത്ത് വിള്ളലുകളിലേക്ക്" നയിക്കുന്ന പ്രധാന പൂപ്പൽ സംബന്ധമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വായയിലെ ബർറുകൾ, പൂപ്പൽ വായയ്ക്കുള്ള ക്വിക്ക് ക്ലാമ്പുകളുടെ തേയ്മാനം, പൂപ്പൽ രൂപീകരണം എന്നിവയാണ്. കുപ്പി കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് ബർറുകൾ ഉപരിതല പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും; തേഞ്ഞുപോയ ക്വിക്ക് ക്ലാമ്പുകൾക്ക് പൂപ്പൽ സ്ഥിരമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കുപ്പി കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുമ്പോഴും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴും അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

മോൾഡ് മാനേജ്‌മെന്റിൽ, "ദൈനംദിന പരിശോധന + പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി + സ്‌ക്രാപ്പ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ" എന്നിവയുടെ ഒരു പൂർണ്ണ-ജീവിത-ചക്ര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം QLT സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളോടെയാണ്. ഒരു വശത്ത്, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പ്രാരംഭ മോൾഡുകൾ, മോൾഡ് മൗത്തുകൾ, ക്വിക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ സമയ മോൾഡ് ഇൻസ്‌പെക്ടർമാരെ നിയോഗിക്കുന്നു: അവശിഷ്ട ബർറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മോൾഡ് മൗത്തിന്റെ പരന്നത അളക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെർണിയർ കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ക്വിക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ തേഞ്ഞതാണോ അതോ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സ്പർശന സ്പർശനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ദൃശ്യ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു - ബർറുകൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മോൾഡ് മൗത്ത് മിനുസമാർന്നതും കുറ്റമറ്റതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡ് മൗത്ത് പോളിഷിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക പോളിഷിംഗ് ഉപകരണം ഉടൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ക്വിക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതേ ദിവസം തന്നെ പുതിയ ക്ലാമ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, കൂടാതെ "അത് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കുക" എന്നതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല. മറുവശത്ത്, ഓരോ സെറ്റ് മോൾഡുകൾക്കും ഞങ്ങൾ ഒരു "ഫയൽ" സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉപയോഗങ്ങളുടെ എണ്ണം, പരിപാലന രേഖകൾ, വസ്ത്രധാരണ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗങ്ങളുടെ എണ്ണം വ്യവസായത്തിന്റെ ശരാശരി സേവന ജീവിതത്തിന്റെ 80% എത്തുമ്പോൾ, കാഴ്ചയിൽ വ്യക്തമായ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽപ്പോലും, പൂപ്പൽ വാർദ്ധക്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന "കഴുത്ത് വിള്ളലുകൾ" ഒഴിവാക്കാൻ മുൻകൂട്ടി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ബാക്കപ്പ് മോൾഡ് ക്രമീകരിക്കും. ഈ "പ്രതിരോധ-അധിഷ്ഠിതവും സമയബന്ധിതവുമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ" മോഡൽ QLT യുടെ മോൾഡുകളെ എല്ലായ്‌പ്പോഴും മികച്ച പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഹാർഡ്‌വെയർ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് "കഴുത്ത് വിള്ളലുകൾ" ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഫീഡർ നിയന്ത്രണം: “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ” പ്രധാന ലിങ്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

ഉചിതമായ അവസ്ഥയിൽ ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് അച്ചിൽ എത്തിക്കുന്നതിന് ഫീഡർ ഉത്തരവാദിയാണ്. തെറ്റായ വീഴ്ച താപനില, അമിതമായ കത്രിക അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ വീഴുന്നത് കുപ്പി കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നതിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കും, അതുവഴി വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. വീഴുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നതിന്റെ ദ്രാവകത വളരെ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ "വളരെ നേർത്ത" പ്രദേശം കുപ്പി കഴുത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കഴിയും; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നത് ദൃഢമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അച്ചിൽ ദൃഢമാക്കാൻ കഴിയില്ല, വിടവ് പോലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; അമിതമായ കത്രിക അടയാളങ്ങളോ ചരിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ വീഴുന്നതോ കുപ്പി കഴുത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനോ ക്ഷാമത്തിനോ കാരണമാകും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ഫീഡർ റെഗുലേഷനിൽ, "ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് + മാനുവൽ കാലിബ്രേഷൻ" എന്ന ഇരട്ട ഗ്യാരണ്ടി വഴി ഫീഡിംഗ് ലിങ്കിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം QLT സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഡ്രോപ്പിംഗ് താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഫീഡറിൽ ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡാറ്റ കേന്ദ്ര നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സിൻക്രണസ് ആയി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് (±2℃) താപനില വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോപ്പിംഗ് താപനില രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം അലാറം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, റെഡ് വൈൻ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോപ്പിംഗ് താപനില ഏകദേശം 1150℃-ൽ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സെൻസർ ഈ മൂല്യം കൃത്യമായി ലോക്ക് ചെയ്യും. രണ്ടാമതായി, അമിതമായ കത്രിക അടയാളങ്ങളുടെയും ചരിഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നതിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും കത്രിക പരിശോധിക്കുകയും കത്രിക അടയാളങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് തേഞ്ഞ കത്രിക ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ ഡ്രോപ്പിംഗ് ചാനലിന്റെ ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണം ഞങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ഡ്രോപ്പ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗം പൂപ്പലിന്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ലേസർ കാലിബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചരിഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, തുടക്കത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട 3-5 കുപ്പി ബോഡികൾ സാമ്പിൾ ചെയ്ത് ഓരോ മണിക്കൂറിലും പരിശോധിക്കുന്നു, അവശിഷ്ട കത്രിക അടയാളങ്ങളോ കുപ്പി കഴുത്തിൽ അസമമായ വസ്തുക്കളുടെ വിതരണമോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, ക്രമീകരണത്തിനായി മെഷീൻ ഉടൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ QLT യുടെ ഫീഡിംഗ് ലിങ്കിനെ എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായി നിലനിർത്തുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണ തലത്തിൽ നിന്ന് "കഴുത്ത് വിള്ളലുകൾ" ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു.

3. കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രവും പ്രവർത്തന മാനേജ്മെന്റും: മനുഷ്യരുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രക്രിയകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക.

കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും "കഴുത്ത് വിള്ളലുകളെ" ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. മോൾഡ് മൗത്തിന്റെ തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ സമയവും ഫോമിംഗ് മോൾഡിന്റെ അടയ്ക്കൽ സമയവും തമ്മിലുള്ള അനുചിതമായ ഏകോപനം, ഫോമിംഗ് മോൾഡിന്റെ വളരെ വേഗത്തിലോ അസ്ഥിരമായോ തുറക്കൽ, അമിതമായി ഉയർന്ന മോൾഡ് അടിഭാഗം, ചരിഞ്ഞ പോസിറ്റീവ് എയർ-ബ്ലോയിംഗ് ഹെഡ്, ബോട്ടിൽ ക്ലാമ്പ് വളരെ വേഗത്തിൽ കുപ്പി എടുക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ കുപ്പി ക്ലാമ്പ് എന്നിവയെല്ലാം കുപ്പി കഴുത്തിന്റെ രൂപീകരണ അല്ലെങ്കിൽ കുപ്പി എടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബാഹ്യ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, മോൾഡ് മൗത്തിന്റെ തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ സമയം ഫോമിംഗ് മോൾഡിന്റെ അടയ്ക്കൽ സമയവുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ കുപ്പി കഴുത്തിൽ "അച്ചിൽ കുടുങ്ങി" വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും; കുപ്പി ക്ലാമ്പ് കുപ്പി വളരെ വേഗത്തിൽ എടുത്താൽ, അത് കുപ്പി കഴുത്തിൽ ഒരു വലിക്കൽ ശക്തി ചെലുത്തും, അതിന്റെ ഫലമായി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

"ഉപകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ + സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ" വഴി കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിലും പ്രവർത്തന ലിങ്കുകളിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളെ QLT കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണ തലത്തിൽ, കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഞങ്ങൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു: മോൾഡ് മൗത്തിന്റെ തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ സമയത്തിനും രൂപീകരണ പൂപ്പലിന്റെ അടയ്ക്കൽ സമയത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഏകോപനം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏകോപന പിശക് 0.1 സെക്കൻഡിൽ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു; വളരെ വേഗത്തിൽ തുറക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ രൂപീകരണ പൂപ്പലിന്റെ മോൾഡ് റിലീസ് വേഗത "യൂണിഫോം ആൻഡ് സ്ലോ" മോഡിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; അതേ സമയം, പൂപ്പലിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ ഉയരം ഒരു ഉയര ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പോസിറ്റീവ് എയർ-ബ്ലോയിംഗ് ഹെഡ് ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കുപ്പിയുടെ അടിയിൽ ഏകീകൃത വായു വീശലും സന്തുലിത സമ്മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രവർത്തന തലത്തിൽ, ഞങ്ങൾ "കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ" രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ പോസ്റ്റുകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 3 മാസത്തെ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകുകയും അസസ്‌മെന്റ് പാസാകുകയും ചെയ്യണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, കുപ്പികൾ എടുക്കുമ്പോൾ, കുപ്പി ക്ലാമ്പിന്റെ വേഗത 5cm/s ആയി നിയന്ത്രിക്കണം, വലിച്ചെടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആംഗിൾ കുപ്പി ബോഡിക്ക് ലംബമായി സൂക്ഷിക്കണം; കുപ്പി ക്ലാമ്പിൽ എണ്ണ പുരണ്ടിരിക്കുകയോ വളയുകയോ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി മെഷീൻ ഉടനടി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യണം, കൂടാതെ കുപ്പി ബോഡിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ വലുപ്പവും പതിവായി അളക്കണം. കൂടാതെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും മനുഷ്യ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന "കഴുത്ത് വിള്ളലുകൾ" ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള നൈപുണ്യ വിലയിരുത്തലുകൾ എല്ലാ മാസവും സംഘടിപ്പിക്കുന്നു.

QLT തിരഞ്ഞെടുക്കുക: "കഴുത്തിലെ വിള്ളലുകൾക്ക്" വിട പറയൂ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ സ്വന്തമാക്കൂ

"കഴുത്തിലെ വിള്ളലുകൾ" നിസ്സാരമായി തോന്നുമെങ്കിലും, അവ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഉപയോഗ സുരക്ഷയുമായും ഉപഭോക്തൃ പ്രശസ്തിയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മോൾഡുകൾ, ഫീഡറുകൾ, കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് പ്രധാന ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, കർശനമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, നൂതന ഉപകരണ ഗ്യാരണ്ടികൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ 0.01% ൽ താഴെയുള്ള "കഴുത്തിലെ വിള്ളൽ" നിരക്ക് QLT ഗ്ലാസ് പ്രോഡക്‌ട്‌സ് മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് വ്യവസായ ശരാശരിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് കുപ്പികളായാലും വൈൻ പാക്കേജിംഗ് കുപ്പികളായാലും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് കുപ്പികളായാലും, നിങ്ങൾ QLT തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, "കഴുത്തിലെ വിള്ളലുകളുടെ" മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടമില്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല, എല്ലാ ഉൽ‌പാദന വിശദാംശങ്ങളിലും ഞങ്ങളുടെ ആത്യന്തിക നിയന്ത്രണവും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ സംഭരണത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് QLT തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ശക്തിയോടെ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുക.