ബിയർ കുപ്പി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ബിയർ കുപ്പികൾകൃത്യവും രീതിപരവുമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാനമായും ക്വാർട്സ് മണലിൽ നിന്നാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും:
   • ആദ്യപടി അച്ചിലും മറ്റ് ആവശ്യമായ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, നിർണ്ണയിക്കുക, നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദ്രാവകമാക്കി മാറ്റുന്നു, പലപ്പോഴും ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ദ്രവീകൃത പെട്രോളിയം വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് പിന്നീട് വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് ഊതി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഗ്ലാസ് ടെമ്പർ ചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച് മുറിച്ച് അന്തിമ കുപ്പിയുടെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളിലെ കർക്കശമായ അടയാളങ്ങൾ അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഫലമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഏത് തെറ്റും വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ഗണ്യമായ മാലിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

1. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വിഭാഗം:
   • പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വിഭാഗത്തിൽ,ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾപ്രീ-റിലീസ്, മെയിൻ റിലീസ്, ടേബിൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിലെ ഉൽ‌പാദന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, ശരിയായ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ മെയിൻ റിലീസ് ഏരിയയിൽ മതിയായ താപനില നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണം ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇഫക്റ്റ് തകരാറിലായേക്കാം.
2. പ്രീഹീറ്റ് വിഭാഗം:
   • പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, കുപ്പികൾ പ്രീഹീറ്റ് സെക്ഷനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 8-10 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കും. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൗഡർ ചേമ്പറിൽ എത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ കുറച്ച് അവശിഷ്ട താപം നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3. ശുദ്ധീകരണ വിഭാഗം (മണം ഊതൽ):
   • ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ശുദ്ധീകരണ വിഭാഗം നിർണായകമാണ്. ഈ ഘട്ടം വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പൊടി വേണ്ടത്ര നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷവും കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെ തുടരും, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
4. പൊടി തളിക്കൽ വിഭാഗം:
   • പൊടി തളിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, കുപ്പികൾ പൊടി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ബേക്ക് ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, താപനിലയും ബേക്കിംഗ് സമയവും സാധാരണയായി 180-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉണക്കൽ ചൂള പൊടിക്കുന്ന അറയ്ക്ക് സമീപം, 6 മീറ്ററിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.