ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം

മിക്ക ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും എല്ലാ വർഷവും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് വിവിധ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഇരു കക്ഷികൾക്കും പരാതികളും നഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. പല വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനികളും സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് ഫാക്ടറികളും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുകയോ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, പകരം ഉത്തരവാദിത്തം കൈമാറുന്നു. ഇതെല്ലാംഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇവ പ്രധാനമായും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ അനുചിതമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ചില സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

1. പൂപ്പൽ പരിശോധന:
   ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പികളുടെ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന അച്ചുകളോ ഡ്രോയിംഗുകളെയോ സാമ്പിൾ കുപ്പികളെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പുതിയ അച്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന അളവുകൾ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താക്കളുമായി സമയബന്ധിതമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ പ്രധാന അളവിലുള്ള പരിഷ്കരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അഭിപ്രായങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുകയും വേണം. ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവിലും മോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിലും നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പുതുതായി ബിരുദം നേടിയ ചില ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈനർമാർക്ക് ഫാക്ടറിയുടെ മെഷീനുകളുമായി പരിചയമില്ല, കൂടാതെ മെഷീനുകളുടെ യാഥാർത്ഥ്യത്തെ അവഗണിച്ച് സ്വന്തം ആശയങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രോയിംഗുകൾ വരച്ചേക്കാം.

പൂപ്പലുകൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ പിശകുകൾ തടയാൻ, ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈനർമാർ 30 വർഷത്തിലേറെയായി വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഡ്രോയിംഗിൽ വേഗതയുള്ളവർ, രൂപകൽപ്പനയിൽ ന്യായയുക്തർ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന വിളവ്. നിങ്ങൾക്ക് സൗജന്യ ഡിസൈൻ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.
2. എല്ലാ അച്ചുകളും അനുയോജ്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണംമൗത്ത് പൂപ്പൽ,പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ,അന്തിമ അച്ചിൽ, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ. പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഡെലിവറി സമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. പൂപ്പലുകൾ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളല്ല, വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം. ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും, പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും ഭാവിയിലെ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുന്നതിനും തുരുമ്പെടുക്കാത്ത എണ്ണ പതിവായി അച്ചുകളിൽ പുരട്ടുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് സമർപ്പിതരായ ജീവനക്കാരുണ്ട്. അതേ സമയം, ഒരേ തരത്തിലുള്ള പൂപ്പലിന് ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ഒറ്റത്തവണ മോൾഡ് ഫീസ് മാത്രമേ ഈടാക്കൂ. പൂപ്പൽ ആണെങ്കിൽസേവന ജീവിതംഎത്തി അല്ലെങ്കിൽ അത് കേടായതിനാൽനിയന്ത്രിക്കാനാവാത്ത ഘടകങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ചെലവായാലും പൂപ്പൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതായാലും, ഞങ്ങൾ അതിന് പണം നൽകും കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ഒന്നിലധികം പൂപ്പൽ ഫീസ് ഈടാക്കില്ല.
4. സാമ്പിൾ പരിശോധന:
   പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാമ്പിളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന 10-30 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ക്യുസി ഓരോ അച്ചിൽ നിന്നും 2-3 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുകയും അവയുടെ രൂപം, തിളക്കം, ഭാരം, ശേഷി എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.വലുപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസം ഉൾപ്പെടെ, കുപ്പിയുടെ അടിയിലുള്ള കൊത്തുപണി ശരിയും വ്യക്തവുമാണോ, കുപ്പിയിലെ പാറ്റേണോ ലോഗോയോ ശരിയാണോ എന്ന്.

1. ഉപഭോക്താവ് അതേ സമയം മൂടികൾ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുംപൊരുത്തപ്പെടുന്ന മൂടികൾകുപ്പിയുടെ അസംബ്ലിയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സീലിംഗ് പ്രകടനവും പരിശോധിക്കാൻ. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുംആന്തരിക മർദ്ദം,ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, കുപ്പിയുടെ ആസിഡിനും ആൽക്കലിക്കും ഉള്ള പ്രതിരോധം.
2. പ്രക്രിയ പരിശോധന:
   പുരട്ടുമ്പോൾ വായിലെ പൂപ്പൽ എണ്ണ പുരട്ടാൻ എളുപ്പമായതിനാൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും:അയഞ്ഞ മൂടിചോർച്ചയും. ഞങ്ങളുടെ ക്യുസി ഓരോ അര മണിക്കൂറിലും മൗത്ത് മോൾഡ് വൃത്തിയാക്കും. മോൾഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശേഷി, ഭാരം പരിശോധനയ്ക്കായി ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലെയും മോൾഡുകളിൽ നിന്ന് 2 കുപ്പികൾ ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും ഞങ്ങളുടെ ക്യുസി സാമ്പിൾ ചെയ്യും, കൂടാതെ വായയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെയും കുപ്പികളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ ക്യുസി കറങ്ങും, പ്രത്യേകിച്ച് അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ആദ്യകാല അച്ചുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതിനാൽ, ഈ സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കുപ്പികളുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ ഈ കാലയളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ കുപ്പികളും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും. പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി ഞങ്ങൾ വ്യവസായത്തിലാണ്, ഇക്കാര്യത്തിൽ ഒരിക്കലും തെറ്റുകൾ വരുത്തിയിട്ടില്ല. പൂർണ്ണ പരിശോധന:
4. 4. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധകർ ആദ്യം എല്ലാ കുപ്പികളുടെയും രൂപഭാവം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കണം. പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
      (1)കുമിളകൾകുപ്പിയിൽ: ഗ്ലാസ് കുപ്പികളിൽ കുമിളകൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. മിക്ക ഗുണനിലവാര പരിശോധകർക്കും വലിപ്പം കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ~1mm-ൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള കുമിളകൾ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ അനുവദനീയമല്ല.കുപ്പി വായ, കൂടാതെ ∮1mm-ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള 1 ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിനുള്ളിൽ 6 കുമിളകളിൽ കൂടുതൽ ഉണ്ടാകരുത്. 1mm < ∮ < 6mm വ്യാസമുള്ള കുമിളകൾക്ക്, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 20mm അകലമുള്ള 3 കുമിളകളിൽ കൂടുതൽ ഉണ്ടാകരുത്. ഇത് ഗ്രഹിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ നൂതന എക്സ്-റേ ഡിറ്റക്ഷൻ മെഷീനുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു. കുപ്പി യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി തിരിച്ചറിയുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യും. യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും പാക്കേജിംഗിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യും. യോഗ്യത നേടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് നേരിട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, പാഴാക്കുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി മാറും, 0% തെറ്റായ വിധിന്യായ നിരക്ക്.
      (2)വളഞ്ഞ കഴുത്ത്: ഇത് കുപ്പിയുടെ തൊപ്പിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അത് കുപ്പിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള കാരണം പ്രധാനമായും കുപ്പിയുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണമാണ്.മൗത്ത് പൂപ്പൽകൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ, അല്ലെങ്കിൽ മൗത്ത് മോൾഡിന്റെ ഒരു വശം പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഇത് സ്വമേധയാ ശരിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.
      (3) ചരിഞ്ഞ അടിഭാഗം: ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില കാരണം രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അസമമായ ഒഴുക്ക് ഒരു വശം കട്ടിയുള്ളതാകാനും പകുതിയിലധികം കവിയാനും കാരണമാകും, ഇത് ഭാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന നില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പൽ മാറ്റിയതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ് ഈ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അത് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് താപനില കുറയാൻ കാരണമാകുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പൂപ്പൽ മാറ്റിയതിന് ശേഷമുള്ള കാലയളവിലെ എല്ലാ കുപ്പികളും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ ഈ കുപ്പികൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യില്ല.
      (4) സീം ലൈനിന്റെ വ്യാസം: 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ളതോ പോറലുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നതോ ആയ സീം ലൈൻ അനുവദനീയമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് കുപ്പിയുടെ മൗത്തിന് മുകളിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ. പ്രധാന കാരണം, രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ സ്ഥലത്തില്ല അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയിട്ടില്ല എന്നതാണ്, കൂടാതെ അത് നന്നാക്കുകയും മിനുക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ മാറ്റുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഈ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ മാത്രമേ ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യാവൂ.
      (5) മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറം: പൊതുവേ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം മാറുന്നില്ലെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിറം കാര്യമായി മാറില്ല, ഇത് കുപ്പി നീലയോ പച്ചയോ ആയി കാണപ്പെടാൻ കാരണമാകും. മറ്റ് കമ്പനികൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഓരോ ഫാക്ടറിയിലെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം രഹസ്യമാണ്. പത്ത് വർഷത്തിലധികം ഉൽ‌പാദന പരിചയം ഞങ്ങൾക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ സമീപനം. ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം കാരണം, പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി കുപ്പിയുടെ നിറം മാറൽ കേസുകൾ ഞങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടില്ല.
      (6) കുപ്പി വായയുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസവും കുപ്പി വായയുടെ ഉൾവശത്ത് കോൺകേവ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതും: കുപ്പി വായയുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണിത്. പുറം വ്യാസം: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മൗത്ത് പൂപ്പലിൽ എണ്ണ കറ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പല്ലുകൾ ചെറുതാകാനും തൊപ്പി ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തെന്നിമാറാനും ഇടയാക്കും, വേണ്ടത്ര ഇറുകിയതല്ല. കുപ്പി വായയുടെ ഉൾവശത്ത് ഒരു കോൺകേവ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ,അകത്തെ പ്ലഗ്തൊപ്പിയുടെ കനംകുറഞ്ഞ ഭാഗം പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. പ്രധാന കാരണം ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം വളരെ മൃദുവായതാണ്, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പ്രാരംഭ അച്ചിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം കോർ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന്റെ വേഗത സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടാത്തതിനാൽ സംഭവിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ കോർ വളരെ ചെറുതാണ്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായി നീളം കൂട്ടാം.
      (7) കുപ്പിയുടെ മധ്യഭാഗം ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു: പ്രധാന കാരണം ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം വളരെ ചൂടായതും മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പൂർണ്ണമായും തണുക്കാത്തതുമാണ്. ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും തണുക്കാത്തതും ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്, ഇത് കുപ്പി താഴേക്ക് ചരിഞ്ഞുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു. മോൾഡിംഗ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം അടിഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കാത്തതും ഇതിന് കാരണമാകാം.
      (8) നേർത്ത തോൾ: പരന്ന തോളുള്ള ഗ്ലാസ് കുപ്പികളിൽ ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഇത് അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പന മൂലമാണ്. ഉൽപ്പന്നം പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഞങ്ങൾ തോളിൽ ഒരു ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി ടാപ്പ് ചെയ്യും.റബ്ബർ ചുറ്റികപരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനും.
      (9) മുഷിഞ്ഞ കുപ്പി ശരീരം: കുപ്പി ശരീരത്തിൽ ക്രമരഹിതമായ പാടുകൾ ധാരാളം ഉണ്ട്, മങ്ങിയതായി കാണപ്പെടുന്നു, സുതാര്യത കുറവാണ്. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ പുറത്തിറങ്ങിയതിനുശേഷം, അകത്തും പുറത്തും കാർബൈഡിന്റെ ഒരു പാളി ഉള്ളതിനാൽ, അത് മിനുക്കി സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം.
      (10) പരുക്കൻ വസ്തു: കുപ്പിയുടെ ബോഡിയിൽ ധാരാളം പരുക്കൻ പാടുകൾ ഉണ്ട്. പ്രധാന കാരണംചൂളയിലെ താപനിലവളരെ കുറവാണ്, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. വേഗത കുറയ്ക്കാനും ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ചൂളയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.
   5. ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന:
      ദിഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർപായ്ക്ക് ചെയ്തതും സംഭരണത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നതുമായ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നത് നിർത്തുക.AQL സാമ്പിൾപ്ലാൻ. സാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും (മുകൾ, മധ്യ, താഴെ) സാമ്പിൾ എടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. പരിശോധന കർശനമായി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉടനടി സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കണം, വൃത്തിയായി അടുക്കി വയ്ക്കണം, വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തണം. അനുരൂപമല്ലാത്ത ബാച്ചുകൾക്ക്, അവ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും, ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും, പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നതുവരെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി തിരികെ അയയ്ക്കുകയും വേണം.

4. ആറാമത്, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളിലെ ഫ്ലവർ ഡെക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പരിശോധന:
   1. ചുവപ്പ് നിറം വിപരീതം: പ്രധാന കാരണം ഗ്ലാസ് ദ്രാവക താപനില വളരെ ഉയർന്നതും മെഷ് ബെൽറ്റ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമാണ്, ഇത് അധിക നിറം ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.നിറം മാറ്റുന്ന ഏജന്റ്പുനഃസ്ഥാപന പ്രതികരണം നിർത്താൻ.
   2. മോശം പാലിക്കൽപുഷ്പ ഡെക്കൽ: ഫ്ലവർ ഡെക്കലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴികെ, ഇത് പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ താപനില മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫ്ലവർ ഡെക്കലിന്റെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ കാരണം, ഫ്ലവർ ഡെക്കൽ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, നിരവധി വർഷത്തെ പ്രവൃത്തി പരിചയമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർ ഫ്ലവർ ഡെക്കൽ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയും മറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
   3. പൂക്കളുടെ ഡെക്കലിലെ കുമിളകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ ചുട്ടെടുക്കുന്ന കുപ്പികളിൽ, പൂക്കളുടെ ഡെക്കലിൽ ധാരാളം ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, പൂക്കളുടെ ഡെക്കലിനുള്ളിലെ വായു കുമിളകൾ പൂക്കളുടെ ഡെക്കലിനുശേഷം ബ്രഷ് ചെയ്യാത്തതിനാലോ, പൂക്കളുടെ ഡെക്കലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പം ബേക്കിംഗിന് മുമ്പ് ഉണക്കാത്തതിനാലോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഇതിനകം ബേക്ക് ചെയ്തതും എന്നാൽ നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അവ ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടിയെടുക്കാം.നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്പുതിയൊരു പൂക്കളുടെ ഡെക്കൽ പുരട്ടിയ ശേഷം വീണ്ടും ചുട്ടെടുക്കുന്നു.
   4. വ്യത്യസ്ത ശൈലികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിശ്രിതം: കുപ്പിയുടെ ആകൃതി കൃത്യമായി ഒരേപോലെയായതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ശൈലികൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ പുഷ്പ ഡെക്കലിൽ വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില ചെറിയ ഫാക്ടറികളോ വ്യാപാര കമ്പനികളോ, നിറവേറ്റുന്നതിനായിഡെലിവറി സമയപരിധി, ഒരേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വ്യത്യസ്ത തരം കുപ്പികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് മിക്സഡ് പാക്കേജിംഗിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ആശയക്കുഴപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കും.

4. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണവും സംസ്കരണവും ഹൈടെക് ആയി കണക്കാക്കണമെന്നില്ല, പക്ഷേ ചിപ്പുകൾ പോലുള്ള ഹൈടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ ഉപയോക്താവിന് ഇത് കൂടുതൽ അടുത്താണ്. ഉപഭോക്താക്കൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെടും. നല്ല പാക്കേജിംഗിന് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാങ്ങൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഒരു ഉണ്ട്ചൈനീസ് പഴഞ്ചൊല്ല്അതായത്, "നല്ല സാഡിൽ ഉള്ള ഒരു നല്ല കുതിര." നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നല്ല പാക്കേജിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സൗജന്യ സാമ്പിളുകളും സൗജന്യ ഡിസൈനും ലഭിക്കാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.